机械-单凹机与国产双色胶印机大实地印刷之比较_0

在市场经济迅猛发展的今天，商品的包装显得越来越重要，精美的包装可以提升商品的品位与销售价格已成共鸣，因此，各商品生产厂家对包装印刷品的质量要求越来越高。 大面积专色实地是商品包装设计中普遍采取的1种烘托和渲染手段，是体现商品货架形象的重要情势，同时也是印刷复制的难点和质量控制的关键点。 在我国，胶印是纸包装印刷的主要方式之1，工艺成熟，可复制很精细的产品，非常能逢迎我国市场的大众消费心理，因此普及率很高。单张纸凹印是最近几年来兴起的1种印刷方式，在专色和实地印刷方面独具特点，而且使用起来相当灵活。根据业务需要，我厂购置了北京贞亨利印刷机械有限公司生产的单张纸凹印机，将其与本来的胶印机配套使用，在包装印刷中取得了良好的效果。 本文拟就大面积实地包装印刷，分析1下采取单张纸凹印机和国产双色胶印机哪种设备更合适大型养鸡场拆迁赔偿标准。 由于机器本身的特点，单凹机操作非常简单，其输纸部分和收纸部分与胶印机是1样的，1般能操作胶印机的人都能操作单凹机，没必要专门培训。单张纸凹版印刷与单张纸胶印的主要辨别在于所用的印版和油墨不同。 从印版角度来讲，乍1看好像凹印本钱较高，实际则未必。由于凹印版的耐印力很高，1般制版厂的许诺是：最少到达100万印次，而包装印品印量普遍比较大，还常常需要重复印刷。所以长时间算下来，在印刷大面积实地包装产品上，凹印与胶印的制版费用差别不是很大。另外，制好的凹印版在上机印刷进程中很少会因外界因素的影响而造成印刷质量波动，质量很稳定。单凹机装版操作很方便，正常开印以后，只要保持油墨黏度无太大偏差，全部印刷进程会很顺利，印品很容易保持墨色1致。 从所用的油墨来看，凹印油墨与普通树脂型胶印油墨的费用差不多，但凹印油墨具有黏度较低和活动性较好等特点，由于使用了大量的挥发性有机溶剂，印刷墨层在凹印机干燥部分的红外灯照耀下可迅速干燥，不存在印品粘脏问题，印刷完1色可以马上印刷下1色，或转入下工序进行印后加工。 而采取胶印工艺，若使用普通树脂型油墨，则油墨在印刷机上是不能完全干燥的，需在收纸部分喷粉，以免印品粘脏。喷粉控制稍有失误，就会造成印品粘脏，导致废品率升高、生产效率降落。由于普通树脂型油墨的氧化聚合干燥需要较长的时间，所以印好的产品还不能马上进行2次印刷或印后加工，需放置1段时间，待其充分干燥。虽然使用UV油墨可以消除胶印产品干燥进程中的种种弊端，但印刷本钱会增加很多，即使不考虑加装UV固化装置的费用，仅油墨的费用，UV油墨就是普通胶印油墨的10倍左右。 采取单凹机印刷的大面积实地，色泽艳丽，色相饱和，墨层厚实，如果再利用单凹机进行水性上光或UV上光，色彩效果更佳，墨层的耐磨性也会更好。而采取胶印工艺印刷大面积实地，若使用普通树脂型油墨，通常印两遍才能委曲到达客户的要求，但墨层厚了，干燥很困难，需大量喷粉，以免印品粘脏，从而造成墨层表面粗糙、无光泽，上光后亮度也很难到达要求。如果后工序还要进行电化铝烫印，将会造成烫印困难。大量喷粉既影响了印刷质量，也给后续作业增加了困难。另外，采取双色胶印机印刷还容易出现墨色差异、实地有色纹等问题。 贞亨利单凹机在供墨上采取的是不中断循环供墨系统，只要控制好油墨的上机黏度，在整批产品的印刷进程中，油墨黏度就不会受外部环境因素影响，印出的整批产品前后墨色很稳定。 而胶印由于存在水墨平衡问题，就很难做到前后印品墨色1致，毕竟墨位与水位是无时无刻不在变化的。特别是停机以后再印刷，墨色变化更大，必须频繁加放过版纸来调解墨色。而使用凹印机就没必要加放过版纸，停机后再印刷，马上就能够获得与前面印品1致的墨色。这样，印品合格率将比胶印大大提高，减少了纸张消耗，自然节省了印刷本钱。 从适用的纸张来看，单凹机有更广的适应性，而胶印机则不太适合印刷非吸收性材料，如金银卡纸。由于金银卡纸表面非常光滑，普通胶印油墨在其表面不能良好附着，容易出现墨层变薄和上墨不匀现象，印上去的油墨也难以干燥；即使干燥了，墨层脱落问题也难以避免。 随着市场竞争的剧烈，消费者对商品越来越挑剔，商品包装不能不朝着高级化发展，以提高商品的竞争力，金银卡纸和玻璃卡纸的利用比例在不断提高，采取普通的胶印工艺已难以适应。印制高级金银卡纸包装当首推凹印。 通过以上粗略比较可以看出，在印刷大面积实地包装印品时，采取单凹机与采取国产双色胶印机，综合费用差不多，但就印刷效果和生产效率来说，采取单凹机比采取胶印机要好。 下面以1烟包印刷实例对比分析1下全胶印与胶凹结合工艺，见附表。 大实地印刷之比较 印件：江西赣南烟厂"特制佳品赣香烟"烟包； 机型：北人J2204胶印机、贞亨利4色、单色单凹机； 操作人员配置：国产双色胶印机３人公有房屋承租房拆迁如何维护，单张纸凹印机２人； 承印材料：250g/m2白卡纸； 印张规格：540mm×740mm，15个小拼； 印刷工艺：全胶印、胶印与凹印结合； 油墨：标准品红、黄、黑墨，专色红墨，咖啡专色墨，温致变色黄墨； 上光：印品采取局部上光，上光面积为0.294m2/张。 通过对比分析，总结出胶凹结合工艺相对全胶印工艺的优势以下： 1.劳动强度降落，加上单凹机操作简单，国产双色胶印机需３人操作，而单凹机只需２人操作。按每个操作工人月工资1500元计，省去1名操作工，无疑会为企业带来额外收益。 2.生产效率提高。单凹机装版需要15分钟，校版需要10分钟，再用５分钟调解循环油墨的黏度，即可正常生产，比胶印的开机准备快15％。正常开印后即可按6000张/小时的速度连续印刷。单凹机还不存在清洗橡皮布、清除纸毛和白点等问题，每班节俭的印刷时间为1.5小时，算上装版时节俭的时间，总计1.7～2小时。每班可增加产量6000×2＝12000（张）,1个印张为15小拼。 3.下道工序等待时间大大缩短，可利用单位时间产能的提高而多开发新业务，节省的时间进行设备保护保养，在旺季时节节省加班费用，产品周期缩短，进1步提高企业在市场的竞争力。 4.单凹机不需要喷粉，油墨靠红外线烘干，所需的电费与胶印所需的喷粉材料费用基本持平。用单凹机进行水性上光后，提高了印件表面的平滑度和耐磨性。 5.由于凹印墨层是瞬间干燥的，不存在粘脏（背印）现象，所以废品减少了。 "特制佳品赣香烟"烟包在转用单凹机印刷专色红和咖啡专色后，没有出现1张粘脏的废品，不良品率大大降落，从而提高了经济效益。 信息来源：印刷技术