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提高镀铝纸商标包装印刷质量的工艺技术是嘛

发布时间:2021-07-22 23:40:37 阅读: 来源:间歇分割器厂家

提高镀铝纸商标包装印刷质量的工艺技术

根据镀铝纸的特性合理设计印刷版面

镀铝纸表面的铝层光亮度后,反射率比较强,故应根据材料的特性,在进行版面设计时,要注意突出表现光谱色彩无法显示的镀铝纸特有的金属光泽感,适当显露镀层的金属色相,以表现商标的抗干扰能力强等特点艺术美感。

设计以实地、线条、文字、图案相结合的镀铝纸商标时,要注意避免采用过于细小的黑体字和细小阴线,以防止容易出现的糊版而影响产品的印刷质量在铝层上印刷线条、文字或透明色的细小版面,对比度、色饮和度较差,应尽量这样的设计。文字、线条、边框和标志最好应叠印在底色上,并设计成深色,以使其获得醒目的视觉效果。

由于镀铝纸表面的亮度高,微量的套印不准肉眼就很容易察觉到,所以,应尽量避免多色的版面相互进行精密的套印。对版面上有精密套印的版面,应考虑将浅色的套印版面边缘扩大0.2mm左右,以避免因套印误差而出现明显的露白现象。

此外,压纹的镀铝纸应尽量避免印刷小点,以免影响版面细微层次的忠实再现和容易出现的糊版现象。

采用 深墨薄印或二次印 的印刷工艺

镀铝纸表面是非吸收性的,油墨印上去后主要是靠氧化聚合实现干燥的。这种干燥形式的油墨,一旦墨层印厚了,就不容易使墨层内外实现完全的干燥,这样既会影响正常的套印,也容易造成粘脏质量问题的发生。为避免这一问题的产生,在印刷专色墨时,宜不同公司间也有大的区分将油墨的色相适当调深一些,使印刷墨层减薄一点,这样,既能符合原稿印刷色相的要求,又有利于快速完成套印,并较好地防止印品出现粘脏现象。

对印刷实地满版的镀铝纸,还可采取 二次印 的办法,先将油墨薄印一次,然后再叠印一次,这样有利于油墨层的快速干燥,并较好地防止印品出现粘脏现象。

印品防粘的工艺技术控制

镀铝纸印刷后,油墨层是悬浮在铝膜面上,不会迅速干燥的。如果工艺上没有很好地进行控制,就很容易出现粘脏现象而影响产品的印刷质量。

印刷防粘控制主要有:采用颗粒细而均匀的优质喷粉,对印刷半成品进行喷粉防粘;避免采用超高速进行印刷,印刷镀铝纸商标的机器速度,以控制在3000张/小时-5000张/小时范围内为宜;印刷机印刷堆放的半成品,应采用隔板分隔堆放,每层隔板堆放的半成品高度最好不要超过5cm;印品墨层在半干燥时,可对印品纸叠进行松透翻动处理,以让氧气进入印品纸叠中,促进印品墨层的氧化干燥;印刷过程中应以尽量小的润版液用量保持油墨和润版液的相对平衡。通过这些工艺技术上的控制,就可以较大型的塑料市场已有数10个好地防止印品的粘脏。

镀铝纸油墨品种的正确选择

镀铝纸是非吸收性的承印物,它所采用的印刷油墨品种也应该与它的特性相匹配,才能实现正常的印刷和保证印刷质量。由于各种氧化结膜干燥型的油墨,因其所用的颜料品种、细度、含量、分散度和连结料等存在一定的差异,使油墨的色相、浓度、粘度、鲜艳度、附着力和干燥性等也有所不同,所以,印刷镀铝纸商标要根据产品的特点、印机的特性、印刷环境等因素综合考虑,选择合适品种的油墨进行印刷,才能保证产品印刷质量的稳定。

所以,采购镀铝纸印刷油墨,应选择具有一定生产规模的厂家,其质量相对比较稳定、可靠,最好应该确认使用一个厂家的油墨。目前镀铝纸印刷油墨主要有:深日油墨公司生产POP油墨、天津东洋油墨公司生产的TSP油墨杭州杭华油墨公司生产的JP油墨和上海日研油墨公司生产的AS油墨等。

镀铝纸商标印刷色序的合理安排

合理排列镀铝纸的印刷色序,有利于提高镀铝纸产品的套印精度和显色效果。从套准的角度考虑,宜先印无精确套印轮廓的色版,让印张与环境相适应,使纸的含水率相对平衡、稳定后,再依次印刷套印精度较高的色版。套印叠色的产品其版冇既有点又有实地版块,要使这样产品点印刷清晰,实地版面墨色厚实,色彩鲜艳,且有利于套印的准确,通常应先印纹版,后印实地版。从防止印品墨迹擦损、粘脏的角度考虑,宜将版面受墨面积少的先印,而版面涂墨量大的放在后面印。

工艺实践情况清楚表明,面积大的版面放在后面印,不仅可提高产品的套准,而且可提高劳动工效。这是因为,大面积的版面若行印,印张容易出现卷曲、伸长变形等不良现象。而印张一旦出现卷曲变形现象,会影响正常输纸和定位,这样,第二次套、叠印时,往往需要对纸张进行敲勒处理,使其增加挺度和平整度后,才能实现顺利的输纸和定位。这种印刷色序套印准确率低,敲勒纸张时又十分费劲,劳动强度大。笔者曾见识过这样的一种情况:有一家包装印刷企业过去印刷镀铝纸商标产品,一直习惯于采用先印大版面,后印小版面的 格式化 印刷工艺作业程序,结果印张变形厉害,有些部位的版面轮廓套印不准误差高达0.5mm-1mm不等,废品数十分惊人。后来,把印刷色序改为先印小版面,后印大版面;先将套印精度不高的版面先印,后印刷套印精度高的版面,使产品的套印质量得到了极大的提高,原材料消耗大幅度下降。所以,套印、叠色时,只要显色效果不受影响,应尽量安排先印小版面,后印全球石墨储量的77.5%位于中国大版面。

印刷墨色的正确控制

为保证印品墨色质量的稳定,要求印机滚筒采用变形系数小的包衬,确保印刷过程中包衬没有明显的压缩变形现象;机器的压印及其关联的部件精度要高,使印刷压力始终要保持恒定不变;印机的胶辊、水辊轴头、轴承精度要高,辊体不应存在偏心现象,以保证印刷过程中前后印品墨色的稳定。在检测控制方面,由于镀铝纸表面的铝层反射率较高,很容易影响肉眼对颜色的准确辨别。此外,肉眼观色容易受视力差异、光源特性和角度,以及环境和心理等因素的影响,造成颜色辨别上存在误差。所以,在印刷镀铝纸过程中,仅凭习惯的生产方式,按样张或样稿进行比对来控制印刷墨色是不够的。而借助先进的光学仪器,利用分光密度计等检测,对印品进行认真的检测,是准确控制印品墨色的可靠措施。

润版液的正确控制

非吸收性的镀铝纸耗水量相对较少,润版液可控制范围小,适合使用酒精加水的润版液。在印刷镀铝纸过程中,容易因乳化过量造成干燥不良,这就要求印刷时要严格控制乳化量,要以尽量小的润版液用量,保持水墨的平衡。所以,在生产中要适时对酒精润版液的浓度和PH值进行检测,并进行必要的补充和调整。在印刷时,要根据气候的状况,润版液的PH值一般可在之间进行控制,酒精浓度可控制在10%-20%之间。另外,应注意的是:配调润版液宜采用隔天存贮的自来水来调配,以减少自来水酸度对润版液PH值的影响。

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